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导 读
现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
下面我们分享：生产现场105个不当操作的的整改对策！
Part 1
PPE
1. 安全帽无老化，无破损，无人为维修改造。
2. 正确佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系紧帽带。
3. 佩戴合格的安全眼镜。
4. 脸部防护罩正确佩戴。如打磨、切割、破碎等作业。
5. 焊接面罩下同样要带安全眼镜。焊接助手也要使用墨镜。
6. 根据不同工种选择和佩戴合适的保护手套，每个班组必须保证你的员工有手套。
7. 现场所有的人员应佩戴反光背心。
8. 工作服衣袖不要卷起，不要敞开衣服，防止皮肤直接暴露危害。
9. 司机等应使用保险带，下车时必须戴好PPE和关上车门。
Part 2
高处作业
1. 安全带不合格，有破损，没有检查标识，如班组有不合格安全带或没有标签的必须及时更换。
2. 移动脚手架上工作超过1.8米没有正确使用安全带，安全带应挂在高处。
3. 堆放材料时，装卸材料时，超过1.8米没有使用防坠落保护。
4. 高处作业下方没有设立警示区，或警示区安全范围不足（2倍），以及警示区没有封闭留有缺口
5. 高处作业时安全带没有高挂低用，没有考虑到缓冲带的坠落安全距离。
6. 安全带悬挂点不可靠，不牢固，如系挂在钢结构下方，脚手架管边缘等。
7. 工具设备在高处没有防坠落保护措施，如使用工具袋或绑扎等措施。
8. 交叉作业，下方人员没有得到保护。
9. 人员在高处移动时没有做到100%防坠落保护，应使用双钩交替使用。
10. 高处作业材料没有及时清理，没有防坠落保护，如使用桶或袋存放松散材料。
11. 作业前没有考虑到进出高处作业层的安全通道。
12. 所有通道口，消防，电箱门禁止堵塞，电线与气体瓶或其他物体禁止放在通道口。
