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欧盟委员会于2015年6月4日在其官方公报上发布指令(EU)2015/863对ROHS 2.0(2011/65/EU)附录II进行修订，新增4种邻苯二甲酸酯(BBP,DBP,DEHP,DIBP)并正式收录于附录II中，截至2015年6月23日，此指令已正式生效.此次更新与之前提出的4项优先评估物质不同， 新增DIBP作为管控物质取代了之前的六溴环十二烷(HBCDD)。指令(EU)2015/863中对各类电子电器产品明确规定了相应的过渡期限，即除去医疗器材和监控设备的其他所有类电子电器设备自2019年7月22日起需满足此指令要求。
面对此次更新，企业需根据新增限制物质的特性，制定并增强相关的物质管控机制。此次新增的4种邻苯二甲酸酯(BBP,DBP,DEHP,DIBP)，俗称塑化剂或增塑剂，是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这类物质，可以使其柔韧性增强，容易加工。塑化剂被证实会干扰人体内分泌，影响生殖系统，长期食用对心血管疾病危害风险最大，对肝脏和泌尿系统也有很大伤害, 且具有一定的遗传特性。所以目前市场上很多国家都对塑化剂的应用有一定的法规限制。作为电子企业，在今后的生产过程中要特别留意此类塑化剂的使用，确保其产品符合此次更新指令的要求。根据目前国内的生产工艺及检测数据，针对此四种邻苯二甲酸酯(BBP,DBP,DEHP,DIBP)，我们进行了简单的总结归纳，在市场中常见的高风险材质如下：
企业应对其供应链展开全面的评估和调查，并收集相关的文件，包括供应商符合性声明、材料声明或测试报告等，根据实际情况制定符合性计划时间表, 依托专业的第三方机构，对研发和工程人员、采购人员、品质管理人员、生产和业务人员等进行培训，提升其环保意识，加大研发的力度，开发出新的增塑剂品种，借此机会提升企业的管理意识、环保理念和竞争水平，重新占领国际市场。淘汰一些传统的材料，研制新型环保增塑剂作为替代材料，是当下行业发展的关键一环。
目前ROHS检测需要测试十类化学物质,包括有机化学及无机化学物质，测试较为复杂，虽然测试方法相比于多年以前已经大有改进，大大降低了测试成本与测试价格，但对于企业来讲，新增的化学物质测试必然会导致管控成本的增加，测试费用的增加。另外需要企业特别注意的是，ROHS 法令的更新，在一定程度上会加速其他相关标准的制定工作，同样对我国正在制修定的电子电气产品污染控制管理办法及配套标准的制修定都会产生一定影响。所以，今后企业在面对产品出口时需符合ROHS法令要求之外, 对于内销的产品, 同样也可能面对越来越多, 越来越复杂的相关检测要求。
综上所述，从根本上来讲，为了降低企业的测试成本,企业应从目前的检测为主、管控为辅的模式转型为管控为主、检测为辅的模式，建立良好的内部生产控制程序和材料信息收集机制，有效的管控企业测试成本，这样才是企业最终的应对ROHS法令的解决之道。
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